20201123_【數位轉型 台灣最行】跨出智慧工廠第一步　先從智慧物流展開

整理生產流程，將其合理化、標準化是導入工業4.0之前相當重要的前置作業。華儲物流總經理陳俊華指出，很多產業不知智慧轉型應從何下手，但此時應該先回歸到製造本體，也就是去思考如何讓製造更順暢，而所謂「順暢」即代表生產流程的合理化。

例如，根據實地從製造業觀察，陳俊華發現有些工廠作業員一天有近半的時間都耗費在等待電梯上，因而造成當下無效產出，又或者，領料機制沒有規劃好，使得生產前等待齊料的時間過長，造成機台閒置。不論在生產前或生產中，事實上仍有許多平常業者容易忽略的「細節」才是造成生產效率低的元兇。

陳俊華因此指出，光是在物流規劃上就有很多能夠被改善的空間。像是初步導入自動化，將原本需要人工送料的動作，交由廠內無人搬運車取代，不過減少物流人力，只是其一，過去工廠時常發生料帳不一的情況，就是因為現場生產狀態不即時或沒有確實記錄，在許多不可控因素下，造成生產排程系統產生疏漏，而透過像是無人搬運車等物流設備結合物聯網技術，能夠時時追蹤物料的進度與位置，一旦物流資訊透明化，便可進一步與其他生產環節串聯，解決過去被視為廠內「資訊孤島」的物料運送。

此外，近年台商回流，也造成國內新廠設廠或擴廠的需求增加，而受限於土地面積，工廠未來走向立體化將是趨勢，這對未來智慧物流也具有相當大的挑戰。陳俊華因此指出，一旦工廠走向立體化，首先最需要關切的課題就是生產工序被打斷，暫存因此變多，以及在不同樓層轉移間，跨樓層垂直搬運的物流動線規畫安排等，而這將對廠內物流系統的控制系統也將會是相當大的挑戰。