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2021六月[台灣機械公會]不一樣的智慧製造之路－からくり改善

2021/6/25
強大並具備彈性的製造現場改善能力是一間公司競爭力的源頭，現場第一線從業人員能否願意運用其智慧，持續改善將工作增加價值是為關鍵，日本江戶時代的からくり機關人偶，非常適合用來啟發今日的製造現場人員，對於困擾其生產之事進行改善，減少各種浪費與損失，進而提高生產力，這乃是精實製造獨一無二的人才培育方式。除此之外，透過からくり改善能讓工作環境更安全，落實節能減碳，最重要的是讓工作變輕鬆，活用巧思的からくり也讓改善活動變有趣變好玩，若再搭配適當的獎勵機制，讓努力改善的員工有機會公開展現其改善成效，並且受到公司與同儕的鼓勵與讚美，員工感到開心並更有自信，單調的工作場域將轉變為活潑且充滿智慧的製造現場。

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20210524_[經濟時報] 北科大跨國組隊 獲全美無障礙工程設計賽冠亞軍

2021/5/24
指導老師邱垂昱指出，在台灣，每20人就有1人領有身心障礙手冊，與美國一樣需要支持身障人士充分就業。團隊成員之一為台北工專校友、現為製科所學生陳俊華，其創立的公司也有這類工作台設計的需求及能力，未來希望商轉，甚至主辦單位SourceAmerica也表達希望在美國擴大運用。

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20210305_[經濟日報]華聯智科發表智働物流模組方案訂閱制 迴響熱烈

2021/3/5
華聯智科公司承襲華儲物流設備公司25年來「精實改善推手、智能物流先鋒」的核心理念，精益求精，擴大工廠智能物流、互聯互通、串聯整合解決方案，協助產業智造轉型，日前舉辦智働物流模組方案訂閱制發表會，展示第1款車型，搭配3種使用場景，獲得熱烈迴響。

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20201102_[經濟日報]華聯智科承襲華儲物流 貫徹精實改善躍智能物流先鋒

2021/2/2
華儲物流設備公司成立於1996年，看準智造轉型的商機，2019年另成立華聯智科公司，聚焦工廠內智能物流、互聯互通、串聯整合業務。貫徹兩家公司的核心理念是「精實改善推手，智能物流先鋒」，協助解決無效率生產，推向智能物流，進一步達到智造轉型。

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無人搬運車AGV 進出電梯規劃注意事項 Part1

2020/11/30
20201130 -由華聯智科發表 因應立體化多層式廠房規劃，跨樓層搬運已走無可避免的必然； 據現場調查指出，物流人力耗費於等待電梯的作業時間，平均占出工作時間的40~60%。 是故，已AGV用於跨樓層運搬，最能有效節省人力；提昇效益。

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Lean Lab-國立清華大學

2020/11/30
生管品管實驗室於2012年底創立，為了增加學生的實作經驗，因此實驗室模擬工廠運作情況設置一條小型生產線，提供系上學生一個可以動手操作、了解工廠運作的空間。

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智能物流-車輛產業-DPS數位揀配應用例01-20043

2020/11/27 下午 02:50:00
本影片是彙集汽機車相關部件製造現場，運用DPS(Digital Picking System)數位揀配的相關實例。運用在製造現場，除了可以降低錯誤率以外，還可以提昇作業效率、即時收集作業資訊，掌握製程物流節拍時間。

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皮帶輸送機原理簡述

2020/11/27
*皮帶輸送機運作原理 馬達拉動皮帶 → 皮帶在承板上滑動 *影響皮帶運輸機運轉能力(在相同荷重下) 1. 馬達能力 (摩擦力>皮帶承受力=斷裂) 2. 層板摩擦力 (鋼板>不鏽鋼板>鐵氟龍>滾輪) 3. 皮帶輸送機長度 (相同馬達，愈短=可拉愈重)

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DPS數位揀配系統應用於製造業 PART1

2020/11/27
DPS | Digital Picking System, 顧名思義，意指數位揀配系統。 市場亦稱之為電子標籤(Label)揀貨系統，此實為一大謬誤。 隨著技術的演進，揀配(Picking)作業從 ： 貨單 → 看板(Kanban) → 標籤(Label) → 投影 → AR…一直在進化， 也同時並存應用，故標籤(Label)應僅屬DPS之一個環節。 本篇以電子標籤(Label)應用於製造現場，以利初步了解DPS運作範圍。

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卡拉酷力-機械金屬-逢甲IE學生作品集2-20042

2020/11/27
​此影片是逢甲大學工工系王逸琦主任，透過產學合作，協助企業導入KaRaKuRi自主改善，利用作業人員自身重量作為動力來源，充分發揮學生的創意，將工件舉升至作業高度，解決現場問題的痛點。此學生作品集，十分感謝逢甲大學同意在網路上進行，逢甲大學工工系設有KaRaKuRi實訓室，有興趣的單位可以隨時與他們聯繫。

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精實生產-機械金屬-多能工Cell工站-20041

2020/11/24 下午 01:48:00
本影片是運用於機械金屬產業，在現場與店面料架相結合，在需要支線加工時，由多能工將此活動CELL工站推到相近區域作業，使用完後推回定位。 推動精實生產，SOP必須符合人性，標準化方能貫徹。 相關工作站及台車均以萬力管系統組成，組裝容易好調整，以最少投資創造最大效益。

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20201123_【數位轉型 台灣最行】跨出智慧工廠第一步　先從智慧物流展開

2020/11/24
廠內物流過去不曾是製造生產關注的指標，但根據業界調查，員工在廠內等待電梯的時間，就佔了當天一半工時，凸顯出物流動線的規劃，其實與生產效率也有著密切關係。《數位轉型 台灣最行》應用篇系列第四集將從智慧物流展開，從立即就可看見效益的物流規劃，邁出智慧工廠的第一步。

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貨車&碼頭相關尺寸

2020/11/22
【貨車尺寸參考】 車輛總重： 0.6T/1.5T/3.5T/4.5T/8.8T/12T/15T 型式： 小發財/平斗框式/平斗/廂式

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智能物流-車輛產業-膠條工序間無人運搬-20040

2020/11/20
本案例是運用於汽機車用氣密防水膠條之製程，以一台500公斤級C2型無人搬運車，由人員以13點遙控器自待命區派送至不同路線，並由包裝區結合空台車，進行工序間之半成品台車移轉最後，再返回待命區。此為車換車的作業模式，適用於異形物及重物。

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20201102_[經濟日報]華聯智科攜手北科大 開發AI自主平衡輪式機器人

2020/11/3
國內產學合作再現亮點，由華聯智科股份有限公司與國立臺北科技大學製造科技研究所副教授李志鴻研究團隊，合作開發的AI自主平衡輪式機器人，可針對工廠、醫院或學校等環境，提供自主與協同作業服務，預計兩年內可量產上市。

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卡拉酷力-物流倉儲-KD一次8箱交換-20039

2020/10/1
本短片是透過利用滾輪、重力、凸輪、及限位的卡拉酷力（KaRaKuRi）原理，在物流倉儲的現場，以4層台車的雙向滑道，做成蹺蹺板形式，與線邊店面料架及庫房店面料架之間，透過凸輪觸發機構，可以一次交換八個KD箱，可大幅提昇效率、節省人力搬運作業。

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精實生產-彙整分享-航太產業應用例01-20038

2020/9/30
本影片是利用敝司產品所組成，在航太產業中的應用範例。 利用管架系統本身的彈性，可以符合航太產業各式各樣的材料外形， 而且進行妥善的保護，以及符合精實生產的JIT概念以及定容定量移轉的做法。

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卡拉酷力-物流倉儲-Z型垂直FIFO架-20036

2020/9/28
​本短片是透過利用滾輪、重力、簧力、及限位的卡拉酷力（KaRaKuRi）原理，在物流倉儲的現場，有效的利用空間，待補紙箱由上方投入，台車於下方依序取出，達到先進先出（first in first out）的物料需求。

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智能物流-物流倉儲-智能輸送帶4合4分-20037

2020/9/28
本影片是運用在消費型電子產品的物流中心，由於訂單形態較多，最小的可能是微型電池，最大的可能是吸塵器，所以品項跟規格不一。因為出貨高峰密集於下午時的，且場地空間較為狹窄，所以必須要加快人員分揀配套的速度，並且降低錯誤率。 以18組智能輸送模組組合成4個智能分揀站、4個智能裝箱站，且在合流區段中設置2個抽檢站，搭配客戶現有的WMS跟出貨標籤分貨系統，可以有效的提昇分揀效率跟降低錯誤率。

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精實生產-彙整分享-低成本智動化示意-20035

2020/9/7
本影片來自網路分享，以動畫的方式示意，說明傳統輸送帶與U型線的作業差異，其中搭配簡易自動化，達到低成本智働化，進而提昇效率、確保質量，達到零檢出的目的。

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Lean Lab-逢甲大學

2020/9/5
|實驗室簡介| 2018年逢甲大學工業工程與系統管理學系與華儲物流設備有限公司合作於中部地區建置第一個精實管理Karakuri學習道場 (或稱卡拉酷力實作工坊)，精實管理研究室由工工系王逸琦教授負責，王教授除了教授校內精實管理的相關課程以外，也具有輔導企業推行精實管理與執行製造現場改善的經驗，而在Karakuri學習道場中，以簡易的教具將11項常用的Karakuri原理呈現

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打造高效能/高品質智能工廠研討會_20200903

2020/9/3
【數位轉型 台灣最行】打造高效能/高品質智能工廠研討會_20200903 ◆ 主題 :「軟體驅動硬體-數位化自動化聯網到智慧化升級」 ◆ 主講人 : 【華聯智科】陳俊華 總經理

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精實生產-彙整分享-彈性組裝線案例02-20032

2020/8/13
​本影片來自網路分享，是在日本的高階印表機組裝線，導入一人屋台生產模式。日語中的“屋台”就是“活動攤車”的意思，一人屋台就是指一個人就可以完成從零到的所有組裝過程。因產品是高階印表機，本來就是少量多樣，零配件品項非常多，所以不適用線性生產模式，而且容易組裝錯誤。

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智能物流-機械金屬-待點檢包裝智動線-20031

2020/8/13
本案例是運用於閥門製造組裝現場，共有兩座試水站，當試水完成後，於人員作業最方便的高度，放置於載板上，當載板放滿後，掃描載板條碼，登錄系統即時報工；並同步呼叫移載平臺，前來承接滿載板，並補上空載板。

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智能物流-電子電機-SMT製程智動運補-20034

2020/8/13
本影片是運用在電子相關製造產業，主要產品是連接器端頭，作業環境是Class1000。原先是以物流人員做現場運補，因應場地空間較為狹窄，而且人員約半小時就需要運補一次的頻度，所以導入無人車，主要目的是節省搬運人力、生產節拍即時化結合MES、達到Just In Time目的。

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卡拉酷力-道場教具-卡拉酷力教具A010-20033

2020/8/13
​本短片是透過卡拉酷力教具A010呈現：如何利用滑輪、重力及限位的卡拉酷力（KaRaKuRi）原理，模擬自動拉門復歸的作業，利用上方滑軌及限位，賦予適當的配重，就作線性拉出的動作，很容易的就能夠回歸到初始定位。

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卡拉酷力-道場教具-卡拉酷力教具A009-20030

2020/8/11
​本短片是透過卡拉酷力教具A009呈現：如何利用滑輪、槓桿及限位的卡拉酷力（KaRaKuRi）原理，模擬工作站定位等高度的作業，例如拿起工件加工後，要放到另外一個籃子內，讓待加工跟已加工完畢的物料籃，都能保持在一定高度，免除人員彎腰及搬運的勞苦。

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精實生產-車輛產業-搭配AGV拖曳運補-20029

2020/8/11
​本影片之應用場景，產品是汽機車線束Harness，最長一束3米長，由於成品會連接很多端子接頭，所以無法有固定的容器。本工廠的面積非常大，產線是採取S型線裝，所以物流動線跟生產動線是垂直交錯。

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卡拉酷力-道場教具-卡拉酷力教具A008-20027

2020/8/10
本短片是透過一組卡拉酷力教具A008呈現：如何利用連桿、彈簧及限位的卡拉酷力（KaRaKuRi）原理，利用腳踩的力量，對酒精瓶進行不用手的按壓，進而噴灑酒精，完成消毒作業。因應現在的公共衛生議題，可說是既實用又省錢。

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精實生產-機械金屬-五金揀配裝箱智能線-20026

2020/8/10
本影片之應用場景，其產品是車庫自動門相關五金零配件，依照不同的產品，共有30種紙箱及標籤，每箱約有10~20項配件，單日需產出1500箱。

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智能物流-機械金屬-待驗智動排程線邊倉-20028

2020/8/10
​本案例是運用於閥門製造組裝現場，以一台500公斤級的G1型無人搬運車，從組裝區承載台車到線邊倉暫存等待，依照不同的產品設定及當時的氣溫，等待膠水固化後，自動通知報工系統，排程至下一工序進行試水及調校。

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Lean Lab-虎尾科技大學

2020/8/5
|實驗室簡介| • 教室面積：140.865(m*m) • 配合課程：精實生產、物料管理、供應鏈管理、專題製作等。 • 教學目標： 精實生產實習室主要是訓練學生理解精實生產管理技術與手法，為增加學生的實作經驗，因此實習室模擬工廠運作情況設置一條生產型生產線，提供學生可以動手操作、了解工廠運作情況，希望學生運用課堂所學，工作研究、設施規劃、物料管理、生產管理、人因工程，透過實作過程中，確實理解精實生產的精神與意涵，學以致用精實改善思維，進而熟悉精實生產的觀念。

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Lean Lab-國立臺灣科技大學

2020/8/1
|實驗室簡介| 發展及安裝拉式生產系統配件。 本系統可同時支援推式及拉式生產系統教學，並可促使學生對於該兩類生產組裝系統能有更進一步的實際練習與了解。 成品計數器，對於精實組裝線完成品可精確計算。 產線監控系統顯示器，可使產線組裝人員及生管人員更易了解組裝動作的變化。 【源起】 ►2012 • 七月參觀深圳龍華富士康IE學院富士康道場

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Lean Lab-修平科技大學

2020/7/31
|實驗室簡介| 本實習室主要培育學生具有精實(豐田)製造技術及系統整合的知識與研究能力， 強調建立一動態系統(Dynamic system)，從事價值流分析，使較少的資源投入， 獲得較佳的價值產出，包括精實價值創造，價值流設計，精實服務及精實完美。 同時以精實創新與精實服務推展至服務業，使學生能隨時掌握企業中各項資源 狀態，進而妥善應用這些資源，提升產業競爭力

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Lean Lab-中國科技大學

2020/7/31
|實驗室簡介| ♦ 基本模組 實驗用成品套件 基本工作單元組 工作單元加值套件 基本教案及操作裝備 ♦ 運補供料模組 定容定量套件 線邊料架(原料/成品) 運補台車 ♦ 儲架對料模組 倉儲收納 標示套件

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Lean Lab - 國立臺北科技大學

2020/7/31
|實驗室簡介| 【實驗室設備】 • 學習型小型機台控制器 • 變電器PowerFlex 525 • 可程式邏輯控制器 • 控制面版PanelViewC400 • 模擬工作站台 • 模擬倉庫 / 補料架 / 目視看版 • 卡拉酷力模組

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Lean Lab-聖約翰科技大學

2020/7/31
|實驗室簡介| 【實驗室設備】 • 三次元測量手臂 • 3D立體掃瞄機PIX4 • 精密高度儀 （5~310m/m 0.001m/m） • 精密塊規 • 精密形狀量測組合 • 單槍投影機 BENQ CP-220 • 個人電腦ACER Power FH • 工具顯微鏡 TM505 • 光學投影機 CPJ-300 • 二次元輔助量測系統軟體 K25D-IMG • Rhino3.0版應用軟體

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卡拉酷力-道場教具-卡拉酷力教具A007-20024

2020/6/11
本短片是透過一組卡拉酷力教具A007呈現：如何利用連桿、槓桿及限位的卡拉酷力（KaRaKuRi）原理，完成頂舉上下位移作業，使向下的力量可以轉換成向上的動能。應用在現場的方式，通常是利用手壓或腳踩的力量，進行省力搬運的作業。

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智能物流-車輛產業-內裝部品組立物流-20025

2020/6/11
本案例是運用於汽車組裝現場，以三台500公斤級C1型無人搬運車，從備料區承載內裝部品到產線組立，再將空箱回收。其間利用借力運補的方式，將物料送入線邊架，再透過實空交換的方式，結合無動力台車，扣著輸送帶進行隨線組裝；然後再將空箱返回線邊架，藉由AGV載回備料區。達到「卡拉酷力®」(からくり;KaRaKuRi)跟AGV的完美結合應用。

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智能物流-電子電機-Robot製程無人運補-20022

2020/6/9
本影片是運用在電子相關製造產業，主要產品是連接器端頭，作業環境是Class1000。原先是以物流人員做現場運補，因應場地空間較為狹窄，而且人員約半小時就需要運補一次的頻度，所以導入無人車，主要目的是節省搬運人力、生產節拍即時化。

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精實生產-台車-偏光板移載台車-20023

2020/6/9
本影片之應用場景，其產品是偏光板(Max1500*750)，作為製程間工序移載暫存，環境是class1000製程，符合人體工學及台車作業標準。

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精實生產-台車-Tray盤運補台車-20020

2020/6/7
​本影片之應用場景，其產品是偏光板及濾光片，容器是TRAY盤(後段)及紙箱(包裝)，環境是class1000制程，符合人體工學及台車作業標準。

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卡拉酷力-道場教具-卡拉酷力教具A006-20021

2020/6/7
​本短片是透過一組卡拉酷力教具A006呈現：如何利用連桿、凸輪及限位的卡拉酷力（KaRaKuRi）原理，完成轉換動作方向，使不同方向來源的力量，可以轉換成旋轉的動作。應用在現場的方式：借用輸送帶或人員的力量，進行工位移轉或輪序加工之目的

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智能物流-機械金屬-組立機台彈性生產-20019

2020/6/5
此影片是運用在ATM機台的組裝現場，單台重達200到300公斤，屬於客制化受訂生產。將各工序短線化，以AGV對應此6個工序，在移動架台上進行組裝，大幅降搬運移載的時間，現場不需堆高機或天車，增加空間的坪效以及作業的安全。

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卡拉酷力-道場教具-卡拉酷力教具A005-20018

2020/6/1
​本短片是透過一組卡拉酷力教具A005呈現：如何利用連桿、凸輪及摩擦的卡拉酷力（KaRaKuRi）原理，在生產線上完成能夠自動分片餵料的動作，可大幅減低人員撿取的作業、及重複供料的錯誤性。

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精實生產-彙整分享-彈性組裝線案例01-20017

2020/6/1
本影片是NEC日本米沢工場，電腦組裝線的新聞採訪影片，彙整分享給精實領域的各位先進，影片中組裝桌機跟筆電，零件品項約有兩萬筆，日產1萬台，下訂單到出貨需要只需要3個工作天。在裡面用到了非常多彈性工作站，還有一些卡拉酷力（KaRaKuRi）的智働化的改善，非常值得參考。當然，還要靠持續提案改善，去完成最重要的PDCA正向循環。

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卡拉酷力-道場教具-卡拉酷力教具A003-20015

2020/5/29
本短片是透過一組卡拉酷力教具A003呈現：在生產線上，若有前後工序的治具或者物品，需要做前後工序的傳遞，如果用輸送帶太占位置，而用無人車距離又不夠遠，這時候就可以考慮用這種方式去完成往復傳遞的效果。運用動滑輪+定滑輪組合，可以去決定行程的長短，及所需要配重的重量。

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智能物流-線束製造-剪壓站線盆即時運補-20016

2020/5/29
本影片是運用於線束相關製造產業(Harness)，串連8站庫房流道，對應16站剪壓加工線呼叫，將30kg之線盆進行自動運補回收作業，大幅降低尋找、等待之時間，免除人員搬重物之苦勞，加速電線原材之周轉率，少量多樣訂單之完整對應。

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卡拉酷力-AGV台車-剪式昇降雙向滑道-20014

2020/5/28
本影片是運用A型AGV原地回轉的特性，應用螺桿加剪式機構的卡拉酷力(Karakuri,からくり)原理，達到雙向滑台的升降作業，以搭配上下層供料架，進行物料供給跟空箱回收的作業。

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精實生產-物流倉儲-汽車部品物流中心-20013

2020/5/28
本影片是知名車廠的部品物流中心，另稱製造物流中心MDC，透過各種客制台車，可以做到定容、定量、定位;作為供應鏈來料品檢跟預先配料的準備，因應生產現場拉式供料的需求，真正做到即時供料Just in Time，還有彈性生產的目標。

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智能物流-家電製造-跨樓層製程自動運搬-20012

2020/5/27
本影片是運用於家電空調相關製造產業，目的在於節省運搬人力，讓作業人員專心處理加值作業，串連3站組立對應18站加工線及5站調度站，將重達350kG之原料置於不同標示之萬力管料車，AGV至定點與料車結合後，進行指定點解除料車，及對應載回空料車。

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智能物流-媒體報導-非凡_建構智能工場-20009

2020/5/26
本影片是是非凡財經台在2017年7月3號的報導，工業4.0的核心是在建構精實生產，其實不需要花大錢或者太複雜的設備，就可以提昇效益、降低成本。

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精實生產-工作桌-單人Cell工作桌 -20010

2020/5/26
此多功能工作桌是運用CELL概念，將多種工具及生產相關週邊，集合於一張工作桌的結構內。

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卡拉酷力-道場教具-逢甲IE學生作品集1-20011

2020/5/26
此影片是逢甲大學工工系王逸琦主任，指導學生完成KaRaKuRi自主改善，自行設定題目並且由學生去完成，充分的呈現“彈性”跟“自主改善”的核心精神跟能力。

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卡拉酷力-道場教具-卡拉酷力教具A001-20007

2020/5/22
本短片是透過一組卡拉酷力教具A001呈現，因所放置的物品重量改變，仍可確保固定的操作高度，可以減少人員彎腰跟舉重物的作業，有效減少職業災害。

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卡拉酷力-道場教具-卡拉酷力教具A002-20008

2020/5/22
本短片是透過一組卡拉酷力教具A002呈現：在工廠裡面需要有白板的存在，如果白板高度不夠，無法讓人可以看得到內容，但是白板太高就會影響工廠的整體性跟可視度，所以必須要能夠容易昇降。

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精實生產-彙整分享-學員自主改善成果二-20006

2020/5/22
本影片是由曾經上過LCIA低成本智働化入門班之學員，通過三天完整的培訓及考驗，回到所任職後的自主改善成果反饋。

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智能物流-道場教具-LCIA示範系統四-20005

2020/5/21
本影片是一套建立於道場內LCIA示範系統，所呈現的就是從倉庫送料到揀配工作站，再依照燈號揀貨配料，以料盤滑入組裝工站；組裝完成後，由AGV依品檢站狀況指送，品檢確認後再由AGV送至包裝站。

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智能物流-線束製造-KD棧板自動運搬-20002

2020/5/18
運用於線束產業Harness的案例，目的在於節省運搬人力，讓作業人員專心處理加值作業，此系統串連2站成品線呼叫對應1台500公斤級C型無人搬運車，作業人員將成品棧板台車放置於指定位置後，按下叫車鈕後即可離開，再拉回空棧板台車返回作業，而系統於收到指令會自動排入FIFO叫車程序，AGV將依序到達停點進行實空交換， 另外，透過客製化的智能交管站檢測，以確保行進安全無虞。

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精實生產-彙整分享-學員自主改善成果一-20004

2020/5/18
本影片是由曾經上過LCIA低成本智働化入門班之學員，通過三天完整的培訓及考驗，回到所任職後的自主改善成果反饋。

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卡拉酷力-自動供料架-搭配AGV借力運補-20003

2020/5/18
本影片在呈現如何利用一台500公斤級C型潛盾式無人搬運車，在行進間利用其動能，完成了“位差運補”、“以車換車”及“借力運補”的作業。

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智能物流-車輛產業-生產工序間自動運補-20001

2020/5/15
運用於汽車油封製造廠的案例，以100公斤級A型無人搬運車，乘載空籃在800米的車間通道間移動，類似計程車模式；當有成品滑出時，透過卡拉酷力結構，通知無人搬運車agv，停下並且完成實空交換後，返回待命點待命，可省下兩名專職的物流人力，並可使生產周轉率提昇到5分鐘之內。

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